江苏联化科技有限公司 年产1500吨2-氰基-4-硝基苯胺生产线项目整改专题安全评价

JSJA-2013-025

江苏联化科技有限公司年产1500吨2-氰基-4-硝基苯胺生产线项目整改专题安全评价

类4（b）

资料齐全后30天完成

龚达贵、包平

2013年6月9日

APJ-(苏)-333

江苏联化科技有限公司年产1500吨2-氰基-4-硝基苯胺生产线项目整改专题安全评价

总投资1500万元人民币

化学原料及化学品制造业

2013年6月20日

王彪、孟善玉

孙海民

王彪、孟善玉

张晓英

孟善玉、王峰、王益春、王彪、朱兵、刘苏、王亚玲

孟善玉、王峰、朱兵、王亚玲

陆景云、熊维四

王彪、孟善玉、张晓英

2013年6月11日 勘查任务：勘查企业厂区及周邻情况

江苏联化科技北厂区布置在C5生产车间的年产1500吨2-氰基-4-硝基苯胺项目已通过竣工验收，针对客户对产品品质的高要求，江苏联化科技为了提升产品质量、提高工艺操作的安全可靠性和节约生产成本，在产能不变的前提下，对年产1500吨2-氰基-4-硝基苯胺项目部分工艺、设备进行了整改，其整改内容如下：
一、工艺方面
①取消了氨氧化工序，直接使用邻氯苯腈，减少液氨的使用，取消此高温、高压危险工序，提高工艺的安全可靠性。
②在硝化反应的水析后处理中原有工艺是将水析母液放入滤槽中进行人工加水洗涤、抽滤，现调整为在水析结束后在水析釜中加氯化苯进行萃取分层，减少物料直接与空气、操作人员接触，有利于环保和职工职业健康；减少人工洗涤用水，减少能源消耗；缩短萃取时间，提高工作效率。
③水汽蒸馏后，原工艺是经过结晶、抽滤、水洗、离心得湿品、湿品再去烘干，过程中涉及的步骤、设备比较多，周期比较长，现有工艺为使用粗品洗涤干燥机（三合一处理器）进行物料洗涤过滤烘干，减少物料直接与空气、操作人员接触，有利于环保和职工职业健康；提高工作效率。
二、设备方面
①由于取消了氨氧化工序，氨氧化工序涉及到的设备全部取消。
②原来3台3000L的氨解釜，现调整为2台3000L、2台6000L的，主要是：原来的1台氨解釜由于夹套层漏蒸汽已经申请报废；氨解工艺正常生产时，在氨解釜内壁会结一部分盐，占用氨解釜本身容积影响投料量，所以调整为2台氨解釜，正常生产时3台运行,1台6000L备用。
③原来3台3000L的硝化反应釜，现调整为4台3000L的，是由于冷冻盐水对硝化反应釜夹套腐蚀较快，反应釜更换频率较高，影响产量，所以增加1台备用。
④蒸馏釜原来3台5000L的，现调整为4台5000L的，主要是减少车间待蒸馏液的量，提高车间安全性，降低危险系数。
⑤由于水汽蒸馏后工艺的调整，抽滤、水洗、离心、烘干涉及的设备全部取消，调整为粗品洗涤干燥机3台（三合一）。
⑥整改前：热水箱、氮气缓冲罐、空气缓冲罐是本项目与2-氨基-5-硝基苯酚（C5车间西侧布置的另一产品）共用；整改后：本整改项目涉及的热水箱、氮气缓冲罐、空气缓冲罐单独设置，与2-氨基-5-硝基苯酚分开，主要是三合一洗涤需要用大量热水；为自动化控制仪表气路配置独立的空气缓冲罐，提高安全可靠性。
以上调整涉及到主要装置、设备、工艺或者技术的变化，根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局41号令），第三十一条：企业在安全生产许可证有效期内，当原生产装置新增产品或者改变工艺技术对企业的安全生产产生重大影响时，应当对该生产装置或者工艺技术进行专项安全评价，并对安全评价报告中提出的问题进行整改；在整改完成后，向原实施机关提出变更申请，提交安全评价报告。